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可燃气体不完全燃烧热损失

由于co、h2、ch4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉而造成的热损失，也称化学不完全燃烧损失，也就是烟筒处测得一氧化碳和氧气值较高，说明没有完全燃烧，也就是锅炉的能耗较高，造成运行成本较大，造成浪费，也造成排放值较高，可能排放不达环保，大西超低氮燃气蒸汽发生器采用全预混大型平面燃烧，也就是在进入设备前对天然气和空气进行预混，根据燃烧火力大小提前对进入蒸汽发生器或者大西真空热水锅炉设备的燃气和空气进行预混好，以促成充分燃烧，提高燃烧效率。

影响燃烧充分度主要因素有：燃料的挥发分，炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置，炉膛温度和炉内动力工况等。

散热损失，由于锅炉本体及锅炉范围内各种管道、附件的温度高于环境温度而散失的热量，影响散热损失的主要因素有，锅炉外表面积的大小，外表面温度、炉墙结构、保温隔热性及环境温度等，它的测量及计算方法比较复杂，目前常用的方法是按锅炉容量选一经验值，，散热损失随锅炉容量的增大而减小，这是因为当锅炉容量增大时，燃料消耗基本上也按比例增加，而锅炉的外表面积却增加稍慢，因此，相应于单位燃料的炉墙外表面积便减小，从而散热损失减小，当锅炉在其他蒸发量运行时，应换算成实际散热损失。

由此可见，锅炉燃料消耗量与锅炉容量基本成正比，而锅炉为保持良好的燃烧与传热及保证安全，必须维持基本上是一定的锅炉容积热负荷，这样炉膛容积也随锅炉负荷基本成比例变化，锅炉面积增长的倍数知识锅炉负荷的2/3次方。

锅炉运行在50%负荷时，散热损失将增大1倍，这对于锅炉的变工况性能不利。

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