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大西超低氮燃气蒸汽发生器2022年12月15日讯，主营超低氮燃气蒸汽发生器和燃气真空热水锅炉，设备运行稳定，耗气量低，超低氮环保，噪音小。

锅炉燃烧调整经验分享

循环流化床锅炉的燃烧区域：

循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。

密相区：

在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。一次风量约为燃料燃烧所需风量的50---60%。新鲜的燃料及从高温旋风分离器收集的未燃尽的焦碳被送入该区域，燃料的挥发份析出和部分燃烧也发生在该区域，必须保证该区域的温度和燃烧份额。因此，该区域通常设计成为卫燃带结构，该区域水冷壁由耐火材料敷盖，一方面，减少水冷壁的吸热；另一方面，防止水冷壁的腐蚀和磨损。

由于密相区的固体颗粒浓度要比上部区域高得多，因此而得名。该区域燃烧气氛为欠氧状态，呈还原性气氛，其内部充满灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库，当锅炉负荷增加时，增加一、二次风的比例，使得能够输送数量较大的高温物料到炉膛的上部区域燃烧，并参与热质交换，当锅炉负荷低不需要分级燃烧时，二次风也可以停掉。

稀相区：

炉膛上部区域为区域较大的悬浮段，周围为膜式水冷壁结构。所有工况下，燃烧所需要的空气都会通过炉膛上部区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发份在这里已富氧状态燃烧，大多数 燃烧发生在这个区域，上部稀相区比下部区域高得多，或者在中心区随颗粒团向下运动。这样焦碳颗粒在被夹带 出炉膛出口以前已沿炉膛循环运动了多次，焦碳颗粒在炉膛内停留时间增加，有利于焦碳颗粒的燃烧。

高温气固分离器区及返料器区：

大量实践证明：被夹带出炉膛的未燃尽的焦碳进入覆盖有耐火混凝土的旋风分离器，焦碳颗粒在其内停留时间很短，而且该处氧浓度很低，因而焦碳在分离器中的燃烧份额很小。当这部分颗粒带入返料器，在其内送入返料风，一部分CO和挥发份以及固定碳也在旋风分离器区及返料器区燃烧。

保证燃煤着火稳定，不冲刷水冷壁。给煤量量对称均匀；一、二次风配比适当。

一、二次风的配比：

一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场。

风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！

1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。 

2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。由于一次风量在循环流化床锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的40%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。

3、一、二次风总的原则是一次风控制床温，二次风控制氧量；同时通过调整引风机风量控制炉膛出口的负压值；

4、各家锅炉设计不同，一二次风配比不尽相同，要根据具体设计要求调整配比，不能根据别人的经验调整自家锅炉风量配比，一般来说最优方案基本是设计方案；为了降低锅炉运行过程中NOX生成量,尽量降低布风板一次风量,一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化,通过二次风来实现燃料的燃尽,适当提高锅炉密相区上二次风口高度,同时加大密相区二次风的分级力度,在锅炉运行过程中调节上下二次风比例,增加上二次风口风量,选取合适的过量空气系数控制锅炉出口烟气氧量｡

一次风及上下二次风的配比：一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气存在，然而区内的CO浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状态。同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态。欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！研究表明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭颗粒燃烧需要的氧气。二次风分为上下两层送入，不同的分配比例决定了炉内不同部位的氧量份额。总风量不变的情况下，过大的一次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。过大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量的减少将减弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高。因此一二次风、上下二次风比例调整，二次风穿透、扩散效果的调整，可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧的前提下，将总风量控制在合适范围内，通过降低烟气的总焓值降低排烟温度！

在循环流化床锅炉中，一般将燃烧用空气分成一、二次风送入炉内，一、二次风比例的确定主要取决于以下几个因素：

1）一次风从密相区的布风板送入，一次风量应满足密相区燃料燃烧的需要，从良好流化角度方面的考虑，一次风比例相对大一些，根据密相区的燃烧份额搭配一次风量。

2）从减少NOX的排放角度考虑，密相区的过量空气系数应接近于1，使密相区呈还原性气氛，二次风由侧墙送入，保证燃料完全燃烧，一次风的送入必须有充足的二次风分段送风燃烧。

综上因素：一次风比例占 ：50----60%

二次风比例占：40---50%

当燃用挥发份低的劣质燃料时，采用较高的一次风率。当燃用挥发份高的燃料时，采用较低的一次风率。

当炉膛火焰中心过高时应开大顶部二次风挡板。当炉膛火焰中心过低时应开大下部二次风挡板。当炉膛火焰中心偏斜时应提高一次风刚性，防止燃烧器区域还原性气体形成，防止结焦及冲刷水冷壁。

机组正常运行时，炉膛出口压力应保持在0～－100Pa之间运行；保持烟气氧量在3～5％范围内；在油煤混烧过程中，为防止炉膛结焦、积灰，可适当增大风量，并合理配比一、二次风。运行中，控制排烟温度＜130℃，150MW负荷时维持氧量5～6％，200MW负荷时维持氧量在4～5％，250MW及以上负荷时维持氧量3～5％，适当调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。机组负荷变化时，及时调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定。加负荷时，应先增加锅炉风量，后增加给煤量；减负荷时，应先减少给煤量，后减少锅炉风量。

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